仕様概要

• ASSYモデルからの部品バラシ（板金・軸物）
• 客先指定の図枠・表題欄ルールに準拠
• 圧入部品（インサート・スタッド等）の指示反映
• 中間提出（PDF）→修正→最終DXF納品の段階対応
• 複数部品の並行作図

背景・課題

本案件は、3Dモデルから製作用2D図面を作成する業務支援案件です。

クライアント側で出図業務が逼迫しており、限られた時間内での外部リソース活用が求められていました。

その中で、以下の条件がありました。

• 短期間で複数部品を作図する必要がある
• 客先指定の図枠・表記ルールへの準拠が必須
• 3Dモデルのみでは仕様が読み取りにくい箇所が存在
• 確認作業による手戻り・作業停滞を最小化する必要がある

単なるトレースではなく、「実際に製作に使える図面として成立させること」が求められる案件でした。

技術的対応（ストーリー）

まず、提供された3Dモデルを解析し、板金部品・軸物部品ごとに作図方針を整理しました。同時に、客先指定の図枠・表題欄ルールに適合するテンプレートを構築し、表記の統一を図っています。

作図にあたっては、3Dモデル上で仕様が不明確な箇所について、

• 作業を止めずに進行するため
• 確認事項を図面上に直接記載

という方法を採用しました。

これにより、

• クライアント側の確認と作図作業を並行化
• 作業の中断を回避
• 短時間でも最大限のアウトプットを確保

しています。

また、圧入部品や加工仕様については、クライアントからの指示を正確に反映しつつ、

• 表記ミス防止
• 指示の明確化

のため、図面ベースでの確認フローに統一しました。

さらに、一部構造については、製作性・コストの観点から改善余地を確認し、設計視点での補足提案も実施しています。

成果

• 複数部品の製作用2D図面を短期間で納品
• 客先図枠・表記ルールに準拠した図面品質を確保
• 作業停滞を防ぐ進行設計によりスムーズに完結
• 初回提出ベースで実用可能な図面として成立
• クライアントの出図業務のボトルネックを解消