仕様概要

• 外観イメージSTEPデータからの製品レベル設計化
• 許容応力度法による構造強度検討（SS400相当）
• パイプ部材（外径・肉厚）の選定および比較検討
• 購入品（車輪・機構部品・クッション等）の参考型番選定
• 競合品分析による設計根拠の明確化
• 段階納品（外観→分解→最終図面）による開発最適化
• 多部品ASSY構成での部品図一式作成

背景・課題

本案件は、海外工場での試作・量産を前提とした製品開発設計支援です。

クライアントは外観デザインベースのSTEPデータを保有していましたが、以下のような課題がありました。

• 寸法精度／R角／肉厚／公差／材質が未定義
• 強度設計および組付成立性が未検討
• 工場が2D図面ベース運用のため製造不可
• 追加機能（運搬用途）に対する強度不足の懸念
• 輸送コストと耐荷重の両立が必要

つまり、「外観データ → 製造可能な設計データ」への変換が必要な状態でした。

技術的対応（ストーリー）

まず、オンライン打合せにて使用条件・荷重・製造前提を整理し、設計の前提条件を明確化しました。

さらに、競合品の実物を基に分析を行い、設計判断に「実物根拠」を持たせています。

▼設計プロセス

• STEPベースの3Dモデル再構築
• 構成／組付成立性の検証
• 強度検討（許容応力度法＋安全率設定）
• 部材寸法・構成の最適化
• 購入品の選定および調達前提の考慮
• 2D製作図作成 → 中間提出 → 修正反映 → 最終納品

▼技術ポイント

• カタログ耐荷重に対し安全率を考慮した設計判断
• 外観を維持しながら強度を確保する寸法最適化
• 使用環境（芝生・ぬかるみ）を考慮した仕様提案
• 海外調達・量産を前提とした現実的な設計

また、設計範囲に留まらず、

• 機能追加時の構造影響
• コストと性能のバランス
• 開発方針の意思決定支援

といった上流の技術コンサルティングも実施しました。

成果

• 外観STEPデータから製造可能な設計データへ変換
• 強度成立性と安全余裕を両立した構造設計
• 海外工場でそのまま使用可能な2D製作図一式を構築
• 購入品選定により調達性と実現性を確保
• 競合分析に基づく説得力ある設計提案を実現
• 試作・量産フェーズへスムーズに移行

さらに、納品後も継続して技術相談に対応し、量産直前フェーズまでサポートしています。